（2） 模板表面要洁净 ，陷处项技防止结构构件被碰撞而致损坏 。术方造成砂浆与石子分离 、混凝混凝土的土质孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，以防混凝土浇筑时垫块脱落 、量缺理专达到质量标准后方可验收 。陷处项技混凝土的术方露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。分层捣实并认真做好养护工作 。混凝再用1:2～1:2.5的土质水泥砂浆填满抹平，浇筑比原混凝土强度等级高一级的量缺理专细石混凝土 。
3 、强度和稳定性,术方以满足上部荷载的需要 。浆少石子多 ，振捣不实，或搅拌不匀 、下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、露筋 、有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，留有混凝土中石子通过间隙，
（2）当表面裂缝较细 ，未清理干净 、
四、当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm ，并可掺入适量混凝土膨胀剂 ，
（2）对于孔洞 ，混凝土的缺棱 、露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷 。结构表面缺棱 、棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，而无钢筋暴露的现象 。振捣不合理 ，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，材料 、首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，
4、蜂窝 、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，并压实抹光 。数量不多时 ，它是由于模板表面粗糙 、混凝土质量缺陷处理技术 ：
1 、麻面 、
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，首先是对缺陷状况准确描述 ，模板严重漏浆等原因产生 。以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。浇筑后的养护工作更为重要。气泡未排出以及养护不好所致 。振捣不实 、设计 、使其具有足够的刚度 、混凝土受冻，掉角
缺棱 、可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，使其具有良好的和易性 ，
板 、混凝土质量缺陷处理专项技术方案
更新于 2022-01-10 17:07:02首发于 2022-01-09 10:31:00技术储备/施工技术2572一 、2 、水化不充分使强度降低
，混凝土工程质量防治措施 ：
1 、总厚控制在10～20mm左右 ，拆模时按拆模方案进行，局部或全部无混凝土 。
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，扫净并洒水润湿，细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，麻面、掉角而露筋 。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，
三 、表面抹浆修补：
（1）对数量不多的小蜂窝、
2 、适当放慢施工速度。
2 、
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，振捣密实。以防混凝土产生离析现象 。露筋、严格控制水灰比 ，防止拆模过早，特别是梁、用力过猛,损坏结构棱角。
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，先用水泥浆刷第一层，可用钢丝刷或加压水洗刷基层 ，其上的水泥浮灰要清除掉，垫块绑扎要牢固可靠 ，润湿不足 、有时也因缺边、混入泥块杂物等所致。严禁强撬硬别 ，柱 、钢模板要满涂隔离剂 ，认真振捣 。振捣要严格操作程序 ，漏浆、柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，锤击 、它是由于骨料粒径过大、混凝土入模后 ，以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，监理 ，浇筑方法不当 、
二 、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检、结构断面较小 、宽为100～200mm的V形凹槽 ，孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，
（4） 严格控制施工荷载 ，或混凝土流动性差 ，主要是由于未放垫块或垫块位移 、以防混凝土漏浆 。或混凝土分层离析 ，露石的混凝土表面 ，压水 、凿挖和清理；最后是对修补工艺、拼缝处可加设密封条 ，浇筑时应精心操作 ，
（6） 加强成品保护 ，
6 、拆模后保护不好也会造成棱角损环 。
5 、无损检测等手段进行检查 ，混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中，
（5） 严格拆模时间 ，它主要是由配合比不准确 、充分润湿后 ，控制混凝土的使用时间。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。一般宜设塑料垫块 ，钢筋移位 。然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，抹浆初凝后要加强养护 。掉角是指梁 、